ПЕЧАТНОЙ ПОСТУПЬЮ. В РОССИИ ОТКРЫЛСЯ НОВЫЙ ЦЕНТР АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

 

Более семи лет специалисты компании «Диполь» успешно реализуют проекты по интеграции 3D-участков в производственные мощности крупных российских предприятий и созданию частных аддитивных бизнесов. Пришло время применить накопленный опыт на новом уровне. Собственный Центр аддитивных технологий (ЦАТ) способен объединить передовые технологии 3D-печати с реалиями их внедрения в действующие производства. О планах развития ключевого элемента аддитивного направления компании рассказывает директор ЦАТ — Иван Зайцев.

 

— Как давно группа компании Диполь начала работать с 3D-технологиями, и где и для чего используются аддитивные технологии в компании?

 

— Компания «Диполь» работает с аддитивными технологиями более семи лет, с 2017 года, именно тогда специалисты увидели в этом перспективу. Были приобретены 3D-принтеры для основных видов печати (сейчас в центре насчитывается около 7 технологических направлений печати) и организованы цеха печати.

За эти 7 лет в мире произошел бум в 3D-тех­но­логиях печати и были разработаны основные технологические стандарты. То есть, если 7 лет назад это все очень бурно развивалось, то в последние годы технологии в этой области дошли до своего пика. Соответственно, если раньше это были довольно «сырые» процессы, мало кто понимал, как с ними работать, то в последние годы мир пришел к неким стандартам процессов и технологий, а все оборудование стало однотипным у каждого производителя. И началась гонка за дополнительными функциями в оборудовании, которые внедряют производители. Одна из них, например, это увеличение камер построения деталей и увеличения соответственно габаритов изготавливаемых деталей. Для работы с аддитивными технологиями компанией «Диполь» и был создан Центр аддитивных технологий (ЦАТ).

При этом основные компетенции Центра были направлены на проектирование и производство сложных и высокоточных изделий с использованием аддитивных технологий и широкого спектра материалов: металлов (сталь, алюминий, титан, различные жаропрочные сплавы), полимеров и композитов. Первостепенной задачей ЦАТ стала — разработка инновационных решений в тесной кооперации с заказчиком, и как итог — качественные изделия, максимально удовлетворяющие запросу.

Центр аддитивных технологий «Диполь» действует в рамках целеполагания компании: доступность информации, популяризация и внедрение наукоемких технологий, увеличение спроса на инновационное оборудование.

ЦАТ призван стать главной площадкой по продвижению концепции интеграции производственных участков на основе аддитивных технологий. Помимо расширения производственных возможностей, открытие собственного Центра аддитивных технологий позволило нам решать следующие задачи:

проведение исследований и разработок в области аддитивного производства;

обучение и повышение квалификации специалистов предприятий, в чьи промышленные мощности мы помогли интегрировать собственные участки 3D-производства;

выполнение услуг для заказчиков на наших мощностях.

          

— С какими 3D технологиями работает ЦАТ «Диполя» (3D-печать разных типов, 3D-сканирование и 3D-моделирование)?

 

— Промышленные участки по технологиям SLM, SLS и SLA представлены оборудованием нашего главного технологического партнера — компании E-Plus-3D, одного из лидеров аддитивной промышленности Китая. Я оцениваю эти машины, как топовые 3D-решения. Каждая из представленных у нас технологий имеет свои особенности и преимущества:

SLM (селективное лазерное сплавление) позволяет создавать детали из металлических порошков с высокой точностью и прочностью, с характеристиками, даже лучше, чем у деталей, изготовленных методом литья;

SLS (селективное лазерное спекание) также используется для создания деталей из порошковых материалов, но уже из полиамида или полистирола, что важно — без использования поддерживающих структур;

SLA (стереолитография) в основном применяется для создания прототипов и моделей из фотополимерных материалов, однако также позволяет производить функциональные детали с большой степенью детализации. Еще одним вариантом использования является изготовление мастер-моделей для литья, в т.ч. выжигаемые мастер-модели.

Помимо промышленного оборудования от производителя E-Plus-3D, в Центре размещен участок, оснащенный принтерами, работающими по популярной технологии FDM (послойное наложение расплавленной нити) для создания изделий из широкого спектра термопластичных материалов.

В состав ЦАТ также входит инжиниринговый центр на базе участка 3D-сканирования для получения точных трехмерных моделей объектов (наши инженеры-конструкторы могут воссоздать имеющуюся деталь, изменить какие-то параметры и модернизировать ее сразу), для разработки 3D-моделей с нуля и конструкторской документации к ним.

В совокупности такой набор возможностей позволит нашим заказчикам быстро и эффективно изготавливать прототипы, макеты и даже готовые изделия. При том что возможности аддитивных технологий уже широко известны, важно продолжать информировать рынок об их важнейших преимуществах — это и создание сложных и уникальных изделий, сокращение времени производства, снижение затрат на материалы, повышение качества, внесение оперативных изменений в конструкцию изделия при тестировании новых решений.

                                      

— Фактически имеющиеся у вас 3D-техно­логии позволяют производить реверс-инжиниринг?

 

— Да, процесс реверс-инжиниринга включает анализ существующих изделий, создание 3D-моделей и оптимизацию конструкции. Такая технология дает понимание, как работает изделие и как можно улучшить его характеристики.

Услуги сканирования важны для компаний, занимающихся проектированием и производством изделий. Процедура помогает получить точные 3D-модели объектов, в дальнейшем применяемые для разработки, создания прототипов, макетов будущих изделий.

 

— Какое оборудование используется в ЦАТ «Диполя» для 3D-печати?

 

— Как я уже сказал, мы все 7 лет работаем непосредственно с китайскими производителями E-Plus-3D и продолжаем работать до сей день. Соответственно, они развиваются, и мы развиваемся параллельно. При этом технические компетенции наши росли вместе с ними и даже бывают моменты, когда сами производители могут у нас консультироваться по каким-то вопросам. Это как раз-таки огромный плюс работы непосредственно с одним производителем.

Что касается самого оборудования, то для процесса SLA мы применяем промышленный стереолитографический принтер EP-A650 и старую версию iSLA450Pro; для процесса SLS — промышленный 3D-принтер EP-P420; для процесса SLM — промышленные принтеры EP-M150pro и EP-M300, а также M100T.

            

— Как построено само производство в ЦАТ?

 

— Все производство состоит из нескольких участков, отличающихся технологией печати. Если кратко, то первый участок с принтерами печати металлом по SLM и DMT технологиям. Второй участок это SLA технологии печати на промышленных стереолитографических принтерах. Третий участок SLS технологии. И четвертый участок с персональным оборудованием это FDM, LCD, DLP. И отдельное подразделение — это Инжиниринговый центр. Инжиниринговый центр включает в себя 3D-сканирование, реверс-инжиниринг, 3D-моделирования и разработку конструкции и документации. В случае, если у заказчика нет 3D-модели детали, то наш Инжиниринговый центр можем полностью оцифровать ее, и тут же распечатать.

 

— С какими материалами работает ЦАТ на принтерах по технологии SLM?

 

— Поскольку процесс получения металлического порошка из различных сплавов достаточно дорогой, то мы пользуемся массовыми сплавами, которые используются чаще всего в 3D-печати (нержавеющие стали, сплавы алюминия, титановые сплавы и т.д.). Есть, конечно, специализированные сплавы для различной промышленности, которые, как правило получают на самих таких производствах атомайзерами, но здесь все зависит от необходимости таких материалов для производства продукции. Главное, чтобы такой металлический порошок был сертифицирован и изготовлен по установленным технологиям и тогда можно печатать изделия.

Детали, которые получаются методом аддитивной технологии по SLM печати из металла, сопоставимы по характеристикам прочностным и химическим, и даже чуть лучше, чем детали по литью.

 

— Что можно отнести к преимуществам вашего Центра?

 

— Во-первых, ЦАТ входит в структуру группы компаний «Диполь» — одного из лидеров в области разработки и реализации высокотехнологичных проектов и ведущего поставщика технологических знаний для специалистов производственных и промышленных предприятий России. Это значит, что аддитивное направление действует в среде других глобальных компетенций компании.

Во-вторых, мы исповедуем применение самого современного оборудования и материалов, что не только гарантирует высокое качество продукции, но и означает постоянное совершенствование и обновление.

В-третьих, человеческий ресурс. Практический опыт наших экспертов с по аддитивным технологиям позволяет браться за очень сложные задачи. И это заявление убедительно иллюстрируется реализацией проектов по созданию и интеграции участков аддитивного производства для предприятий самого разнообразного масштаба и профиля.

То есть, наш Центр аддитивных технологий сразу закрывает несколько задач под конкретного заказчика, мы можем предоставить и услуги, и оборудование. Специалисты ЦАТ готовы ему рассказать, объяснить, провести демонстрацию оборудования и обучение на нем.

Соответственно, мы можем довести до заказчика, наши технологии, готовы выехать к заказчику для оценки и консультаций, понять проблематику, просчитать применение, показать экономическую обоснованность, временную и так далее, а также просчитать весь цикл на интеграцию этого оборудования, доказать, что это действительно нужно.

И в случае заинтересованности заказчика, наш проект реализовывается всегда под ключ до этапа непосредственно запуска сервиса и пост обслуживания. Мы делаем полностью участок под ключ с полной интеграцией новой технологии в их уже имеющиеся процессы. И, наверное, одним из наших основных плюсов — это сильное техническое знание то, чем мы отличаемся от большинства наших конкурентов, которые предоставляют схожие услуги. У нас на пусконаладочные и ремонтные работы выезжают профессиональные сотрудники, которые запускают оборудование, обучают персонал и в случае необходимости осуществляют сервис. Мы полностью замыкаем все проблемы заказчика на себя, и решаем их полностью, одной большой интеграцией.

 

— Какие услуги предлагает ЦАТ в сфере улучшения компетенции сотрудников в области аддитивных технологий?

— Одним из важнейших факторов успешного аддитивного производства, помимо выбора и наличия оборудования, является подготовка компетентного персонала. Технологии аддитивного производства и 3D-сканирования являются относительно новыми на рынке, и многие компании сталкиваются с нехваткой открытых и доступных источников знаний. Мы уверены, что обучение сотрудников — это инвестиция в будущее вашей компании, которая принесет значительные дивиденды.

Центр аддитивных технологий «Диполь» предлагает уникальную программу тренингов, которая позволяет освоить современные технологии 3D-сканирования, 3D-печати и обратного проектирования. Наши курсы улучшения компетенции сотрудников не только теоретические, но и с практикой на производстве.

Что еще сильно помогает заказчику, если он у нас уже заказал оборудование, и оно еще доставляется или устанавливается, можно параллельно отправить операторов на обучение, и весь персонал заказчика, к моменту поставки оборудования, уже получит необходимые компетенции по работе с ним.

 

— Что будет представлено ЦАТ Диполя на выставке «Экспоэлектроника 2025»?

 

— Центр аддитивных технологий компании «Диполь» планирует привезти на выставку «Экспоэлектроника 2025» один из наших SLM 3D-принтеров от компании EPlus 3D. Мы планируем его запустить на выставке, чтобы посетители могли непосредственно оценить, как он работает и какие возможности в нем заложены. А технические специалисты ЦАТ смогут подробно рассказать о нем и его преимуществах. Посетить стенд ЦАТ «Диполя» можно будет выставке «Экспоэлектроника 2025» 15-17 апреля 2025 г. (Москва, МВЦ «Крокус Экспо», павильон 3, зал 15, стенд C3043).

 

Справка

SLM (Selective Laser Melting) — селективное лазерное плавление металлического порошка, которое позволяет создавать сложные металлические конструкции с высокой прочностью и точностью. Эта технология идеальна для производства деталей сложной формы, которые трудно или невозможно изготовить традиционными методами. Позволяет оптимизировать конструкцию деталей, улучшая их характеристики и снижая вес

SLA (Stereolithography Apparatus) — метод послойного отверждения жидкого фотополимера под воздействием ультрафиолетового излучения, обеспечивающий высокую детализацию и точность изготовления изделий. SLA-печать широко используется в стоматологии, ювелирном деле, прототипировании и других областях, требующих высокой точности и детализации.

SLS (Selective Laser Sintering) — селективное лазерное спекание порошковых материалов, позволяющее создавать прочные и долговечные изделия с различными свойствами. SLS-печать применяется в машиностроении, авиации, медицине и других отраслях с особыми требованиями по прочности и надежности.

FDM (Fused Deposition Modeling) — технология послойного наложения расплавленной нити из пластика, позволяющая создавать сложные геометрические формы с высокой точностью. FDM-печать является одной из самых популярных 3D-технологий благодаря простоте, доступности и универсальности. Широко распространена в образовании, дизайне, производстве и других областях.          

Фотографии: Алексей Смышляев (ГК «Диполь»)