ЦАТ ДИПОЛЬ. БОЛЕЕ 30 ЛЕТ ПЕРЕДОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Компания Диполь с 1992 г. занимается системной интеграцией и переоснащением высокотехнологических предприятий России. Диполь активно работает в отраслях радиоэлектронной, авиационной, космической промышленности и других стратегически важных промышленных направлениях. Конечно же, не обошлось и без аддитивных технологий, которые по праву считаются одним из символов современного производства.

Не первый год в 3D

Направление «Аддитивные технологии», а ныне Центр Аддитивных технологий Диполь, создан внутри компании в 2015 г. Основной сферой деятельности направления долгое время была поставка промышленного аддитивного оборудования и его интеграция в технологические процессы заказчиков. Диполь активно интегрировала передовые технологии печати любыми материалами. Рынок аддитивных технологий в Российской Федерации представляет собой динамично развивающуюся сферу. В связи с высоким спросом не только на оборудование, но и на услугу и компетенцию, руководством компании было принято решение по открытию своего центра аддитивных технологий. ЦАТ Диполь служит не только высокотехнологической производственной базой, но и площадкой для демонстрации возможностей АТ, а также местом для передачи опыта и подготовки специалистов к применению аддитивных технологий.

Официальное открытие ЦАТ Диполь состоялось 2 апреля 2025 г. В рамках ЦАТ Диполь представлены технологии печати термопластами, фото полимерами и металлом, а также услуги по 3D-сканированию, моделированию, реверс-инжинирингу и обучению этим направлениям.

             

Технологические возможности

В Центре Аддитивных технологий Диполь представлены одни из ключевых технологий 3D-печати, а именно:

Технология SLA — лазерная стереолитография, печать жидким фотополимером;

Технология SLS — селективное лазерное спекание полиамидного порошка;

Технология SLM — селективное лазерное сплавление металлического порошка;

Технология FDM — послойное экструдирование термопластов;

Технология LCD — стереолитография жидкого фотополимера через УФ-матрицу;

Технология DLP — стереолитография фотополимера УФ-проекцией.

Данные технологические возможности закрывают потребности различных производств. Аддитивные решения ЦАТ Диполь применяются для создания мастер моделей, оснастки и готовых изделий.

Например, детали, полученные по технологии SLA из фотополимернной смолы EPlus3D SH-8900H, можно применять в корпусных и других различных функциональных изделиях, а также для изготовления мастер моделей для литья в силикон и композитных изделий. Помимо 8900H мы применяем смолу серии SH-7000. Данный фотополимер обладает низкой зольностью и применяется для печати выжигаемых мастер моделей. ЦАТ Диполь использует две установки под разный материал с габаритами 650×650×450 мм для 8900H и 450×450×350 мм для 7000. Это модели Eplus 3D EP-A650 и Shining3D iSLA-450.

Технология SLS выдает готовые изделия с высокой производительностью. Скорость печати нашей установки составляет 300 куб. см в час, а используемый нами PA-1201 обладает высокими технико-технологическим эксплуатационными характеристиками. Готовые изделия применяются в различных корпусных изделиях для радиоэлектроники, в авиационных приборах, в космической и автомобильной промышленности. Наш центр аддитивных технологий применяет 3D-принтер SLS печати EPlus-3D EP-P420 с габаритом построения 420×420×450 мм.

              

Печать металлом по технологии SLM осуществляется на двух установках селективного лазерного сплавления:

Eplus-3D EP-M150 c круглым полем построения 150 мм на высоту до 250 мм;

Eplus-3D EP-M300 с полем 300×300 мм высотой до 450 мм.

Обе модели обладают возможностью печати различными материалами, такими как нержавеющая сталь, кобальт-хромовые сплавы, никелевые сплавы, сплавы меди, алюминиевые сплавы, титановые сплавы. На данный момент отработаны два материала. Это нержавеющая сталь AISI 316l и AlSI10Mg, в том числе российского производства. Сейчас ведется отработка жаропрочных сплавов и титана.

На данный момент технология SLM печати является одним из передовых решений высокотехнологических производств. Возможность создания сложной и уникальной геометрии открывает новые возможности металлообработки. SLM уже активно применяется в аэрокосмической и авиа промышленности, робототехнике и машиностроении.

Технология FDM является самой распространенной технологией печати в мире. ЦАТ Диполь работает с двумя производителями FDM принтеров. Это FlashForge, у можно выделить высокую скорость печати и немалую область построения. Максимальный габарит изделий 450×350×600 мм. Скорость печати на «быстрых» материалах до 500 мм/с.

VolgoBot высокотемпературный 3D-принтер российского производства. Его стихия — это высокотемпературные инженерные пластики, такие как Полиэфирэфиркетон и Полиэфиримид. Возможность печати такими полимерами достигается за счет температуры камеры до 250 градусов и температуры экструзии в 500 градусов.

Это основные материалы используемые в ЦАТ для FDM производства компании FlashForge, но есть и другие. В том числе и российского производства.

FDM активно применяется как в прототипировании, так и в готовых мелкосерийных изделиях. Технология позволяет использовать широкий спектр материалов, включая различные виды пластика, что обеспечивает гибкость в выборе свойств конечного изделия. Кроме того, FDM отличается относительно низкой стоимостью оборудования и расходных материалов, что делает ее привлекательной для малого и среднего бизнеса, а также для индивидуальных пользователей. Также стоит отметить возможность создания сложных геометрических форм и прототипирования, что позволяет быстро переходить от идеи к физическому образцу.

Технологии LCD и DLP близкие родственники лазерной стереолитографии. В качестве материала выступает фотополимерная смола, работающая на длине волны от 385 до 405 нм. В качестве источника засветки используются послойная УФ DLP проекция или UV-LCD матрица.

Преимущество DLP/LCD технологий заключается в высоком качестве печати и детализации моделей. Они способны создавать объекты с очень мелкими деталями и гладкой поверхностью, что делает их идеальными для применения в ювелирном деле, создании прототипов и других областях, где важна высокая точность. Кроме того, эти технологии позволяют использовать широкий спектр фотополимерных смол с различными свойствами, что обеспечивает гибкость в выборе материалов для конкретных задач. Центр аддитивных технологий Диполь применяет сверхпрочные, высокотемпературные, выжигаемые воскоподобные, гибкие и другие типы фотополимерной смолы.

Помимо 3D-печати мы занимаемся реверс-инжинирингом и 3D-Сканированием. Используя высокоточные лазерные и оптические сканеры для захвата геометрии, мы изготавливаем модели практически любых объектов. Данные работы производятся как в рамках проектов печати при отсутствии модели, так и как обособленная услуга. Так же наш инжиниринговый центр занимается разработкой 3D моделей по техническому заданию, топологической оптимизацией под 3D-печать и разработкой конструкторской документации.

                    

Системный подход

Помимо 3D-печати, сканирования и интеграции ЦАТ активно занимается проработкой новых материалов и технологий.

Из последнего стоит отметить проведение разрушаемого контроля изделий получаемых SLM методом в сравнении с деталями, изготовленными методом точения. Различия имеются в сторону последних, но это было ожидаемо. 3D-печать металлом стоит сравнивать с литьем, что мы и планируем сделать в ближайшее время.

Также, в данный момент мы проводим тестирования более 20 различных материалов под различные технологии аддитивного производства.

На данный момент мы успешно отработали ряд технологических решений для постобработки изделий, получаемых аддитивным методом: технологию отмывки изделий SLA/DLP/LCD; материалы для пескоструйной обработки изделий SLS и SLM; гальванические методы уменьшения шероховатости металлических изделий и многое другое.

Компания Диполь ведет плотное сотрудничество с производителями. Центр аддитивных технологий самостоятельно закрывает полный цикл интеграции оборудования в технологический процесс заказчика без привлечения специалистов производителя. В процессе пусконаладочных работ обязательно присутствует этап подготовки специалистов заказчика к работе с оборудованием. Результатом пусконаладки является деталь заказчика, изготовленная собственными силами под контролем наших сервисных специалистов.

Помимо основной гарантии на оборудование мы осуществляем дополнительную сервисную и технологическую поддержку оборудования.

Также, стоит отметить тренинги Центра Аддитивных технологий по 3D-технологиям. Они затрагивают как печать, так и реверсивный инжиниринг, и аддитивный дизайн.

Инжиниринг и 3D-сканирование

ЦАТ Диполь как центр аддитивных технологий предлагает заказчикам услуги и решения в области реверс-инжиниринга, включая высокоточное 3D-сканирование объектов для получения цифровых моделей. Это может быть полезно при необходимости воссоздания деталей, которые больше не производятся, или при адаптации существующих компонентов под новые задачи. На основе полученных 3D-сканов специалисты центра создают CAD-модели, которые могут использоваться для дальнейшего проектирования, анализа и оптимизации конструкций.

Дополнительно ЦАТ Диполь оказывает услуги по оптимизации и улучшению исходных моделей на основе анализа данных 3D-сканирования, что может включать устранение дефектов, улучшение геометрии, снижение веса и другие улучшения. Таким образом, ЦАТ Диполь предлагает заказчикам комплексные решения в области реверс-инжиниринга через 3D-технологии, помогая им эффективно решать задачи по воссозданию, оптимизации и адаптации деталей и механизмов.

Обмен опытом и компетенциями

ЦАТ Диполь предлагает широкий спектр услуг для улучшения компетенции сотрудников в области аддитивных технологий. Среди них — проведение тренингов и семинаров, на которых обучают основам и передовым методам аддитивных технологий, работе с 3D-принтерами и специализированным программным обеспечением для моделирования и печати. Также предоставляются экспертные консультации по вопросам применения аддитивных технологий в конкретных проектах, что помогает в выборе оптимальных решений и материалов.

Кроме того, ЦАТ Диполь организует стажировки для студентов и специалистов, предоставляя возможность практического применения полученных знаний и навыков на базе центра. Сотрудники могут быть вовлечены в совместные проекты по разработке новых материалов, технологий и решений в области 3D-печати. Это способствует обмену опытом и знаниями между специалистами и стимулирует инновации в данной сфере.

Информационная поддержка также является важной частью услуг, предоставляемых ЦАТ Диполь. Сотрудники получают доступ к базам данных, библиотекам и другим информационным ресурсам по аддитивным технологиям. Организация вебинаров и онлайн-семинаров позволяет специалистам быть в курсе последних тенденций и достижений в области аддитивных технологий, что способствует повышению их профессионального уровня.

                        

Технологическое лидерство

ЦАТ Диполь выделяется на рынке благодаря высокому уровню профессионализма и инновационным подходам в области аддитивных технологий. Одним из ключевых преимуществ является наличие современного оборудования, которое позволяет выполнять сложные задачи с высокой точностью и качеством. Это обеспечивает возможность работы с различными материалами и технологиями 3D-печати, что расширяет спектр возможных применений и решений для заказчиков.

Кроме того, ЦАТ Диполь предлагает комплексные технологические решения, которые включают не только производство изделий, но и услуги по 3D-сканированию, моделированию, оптимизации конструкций и реверс-инжинирингу. Такой подход позволяет заказчикам получать готовые решения, адаптированные под их конкретные потребности и задачи.

Важным преимуществом является также гибкость и индивидуальный подход к каждому проекту. Специалисты ЦАТ Диполь тщательно анализируют требования заказчиков и предлагают оптимальные решения, учитывая специфику проекта, сроки и прилагаемую документацию. Это позволяет эффективно решать самые сложные задачи.

Не менее значимым является и высокий уровень экспертизы сотрудников центра. Опытные инженеры и технологи обладают глубокими знаниями и навыками в области аддитивных технологий, что гарантирует качество и надежность предоставляемых услуг. Они постоянно следят за новыми тенденциями и разработками в отрасли, что позволяет им предлагать заказчикам самые современные и эффективные решения.

ЦАТ Диполь едет на Rosmould 2025

На выставке Rosmould 2025 ЦАТ Диполь представит различные решения и разработки в области аддитивных технологий. Среди возможных экспонатов:

Современное оборудование для 3D-печати, включая принтеры, работающие с различными материалами (пластиками, металлами, композитами и т. д.);

Примеры изделий, созданных с помощью аддитивных технологий, которые демонстрируют возможности применения 3D-печати в различных отраслях (промышленность, медицина, строительство и т. д.);

Комплексные технологические решения, включающие услуги по 3D-сканированию, моделированию, печати прототипов и готовых изделий;

Демонстрация процессов FDM и SLM печати.

Это лишь некоторые из экспонатов, которые ЦАТ Диполь представит на выставке Rosmould 2025. Мы будем рады увидеть Вас и обсудить ваши проекты на нашем стенде в КрокусЭкспо с 17 по 19 июня.